技术中心介绍
LT技术中心占地面积759.83㎡，于2021年11月6日竣工，2022年1月份投入使用。一楼为加工中心，引进5轴加工中心、线切割机、外圆磨、工具研磨机、3D打印机等先进加工设备，现有加工人员10多名开展刀具研磨、珩磨杆修理和开发与生产多种材质、高精度的小型精密制品业务，随着新作部品的研发，将继续有计划的导入3D扫描、加工中心等新型设备。二楼为开发中心，由7人组成的研发团队，在本社技术支持下，开展新部品的研发工作。
日本本社70多年的宝贵经验为我们提供专业先进的技术支持；公司与多所大学保持良好的合作关系，优秀的人才不断汇聚；以创新技术为先导，结合日本进口先进生产设备，秉着与时俱进的研发精神、【工匠精神】的公司理念，创造出具有高品质的加工精度的制品，致力于成为世界优质的制造企业。
主要设备介绍
一、线切割（三菱电机）
设备特点：
·高度的操控便利性（15寸触摸液晶屏、3段式可移动键盘鼠标操作台）
·采用XY轴光电驱动系统，纳秒级回应速度
·采用三边分割淬火工作台
·配备前门自动升降功能、加工液温度冷却控制单元、4个纸质过滤器
·配备自动穿丝装置
·采用Digital-AE∏电源、LAN/W网卡界面
·支持广角加工（S/W）、唤醒模式
·加工最大锥度15°，最大板厚355mm
·配备LAN/W(Ethernet)网卡界面
二、CNC刀塔车床（津上精密）
设备特点：
·利用Y轴控制，可进行复杂形状加工
·背轴也可以进行切断面加工，无需进行2次加工
·在车、钻、镗的基础上，也可进行侧铣等
·主轴、背轴均采用电主轴
·高刚性基本构造，实现重切削
·超强的车铣加工能力
·采用抽出式冷却液油箱，方便清扫切削，另外可选配外置式油箱
三、刀具研磨机（GIVEAL）
设备特点：
·床身采用大理石材料，独特立柱结构，抗振性能优异；
·直线轴采用高端品牌传动，质量可靠 ；
·砂轮轴 采用大功率电主轴，轻松应对大直径刀；
·N2可同时安装两组砂轮，N3配备四工位机内砂轮库，最大同时搭载16枚砂轮；
·采用瑞士进口NUMFLEX＋数控系统，品质保证；
·提供包括自动上下料及砂轮自动测量 在内的多种选自己功能；
·回转轴 采用数字直驱技术，并配有高精度反馈系统，消除传动误差；
四、五轴加工机（brother）
量产型复合加工的效果
·能够把车削加工和加工中心加工分开的产品集约到1台机器上加工， 由此机器间的手工作业时间得到削减。
可实现复合加工的机械结构
·倾斜轴(A轴) 采用滚子齿式凸轮。高保持力和无间隙结构可实现高速和高精度的分度。
·车削主轴(C轴)采用了高速、高输出的内置DD马达。这实现了高效的车削和高速的分度。
·独创的双柱塞锁定用于固定车刀，实现了出色的刀具交换重复定位精度。
生产性
·高加减速主轴马达、高反应伺服控制系统，实现了主轴、车削主轴 起动/停止的高速化。
·22把重量平衡性能优秀的紧凑型刀库，通过优化控制、无停顿，实现了高速换刀
独有的同步攻丝控制系统，能实现高速且高精度的攻丝加工。
·独有的同步攻丝控制系统，能实现高速且高精度的攻丝加工。
·刀具交换的同时执行XYZ轴、AC轴的定位，因此更进一步减少时间的浪费。
·简单、紧凑、易于安装
加工能力
·具有中高速领域的高扭力主轴，能实现铝、铁的高速高效率加工。
·最高转速2,000 min-1 (M200X3 RD) 的高输出车削主轴以及双柱塞锁定方式，因此能发挥出高车削能力。
五、圆筒研磨机（丰田工机）
设备特点：
① 始终贯彻热容量平衡设计
· 对热变形施加影响、提高相对室温变化、加工发热、马达·泵等机器本身发热的设备性能。集中在床身的形状或者加强筋的配置上下工夫，通过将热容量平衡均等化，将由室温变化产生的形变抑制到最小。
· 冷却液路径的化和绝热隔离罩使加工热影响降低。
· 提高砂轮台的散热特性，降低轴承油的温度上升。
② 直线度和表面粗糙度度的提高
· 实现高的直线度，并且由技能熟练工仔细地实施能长期地抑制滑动面磨耗的“铲刮”加工。而且还在砂轮台和工作台进给上安装了能吸收滚珠丝杠振动的浮动板。
· 通过使用高精度工件磨削用冷却液装置，使至今为止不能去除的细微的油泥（磨削屑）的去除变得可能，并能向设备供给干净的冷却液。
·通过使用高清洁度冷却液，来预防由油泥或磨粒引起的工件划伤。
③ 简单操作的进化 -CNC功能的提高-
· 通过输入最必要的数据提高可进行条件设置的「简单操作功能」。将历来靠熟练操作工的感觉的磨削条件数值化。现在只要将工件的长度和直径输入，即可自动识别工件的刚性，自动选择磨削条件。
· 操作前进行运动方向再CNC画面上显示的设置，防止手动操作时的误操作。
· 通过追加手动手柄，即能实现在CNC设备上与油压设备相同的手动操作。
④ 安全·环境·节能方面的考虑
· 通过追加全封闭罩，在考虑了加工安全的同时，由于加大了开口部，使换型更易操作。
· 通过标准配置停电检测功能，使停电时分开砂轮与工件的距离，预防砂轮或工件的损坏。
· 切断待机中的伺服电机等的电源，减少待机耗电量。
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